1、首先，掌握手工TIG焊的焊前准备、焊把运输、送丝、引弧、焊接、收弧等技能的具体要求。
2、了解电弧焊的原理、特点和分类。
3、掌握氩弧焊前的准备和焊接方法。
4、掌握氩弧焊在焊接过程中的缺陷及解决方法。
5、适用于焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测，以及内外要求较高的标准焊件。
氩弧焊的基本知识
1.氩弧焊气体保护效果
在实际生产过程中，常用以下方法检查保护效果：
如果钨电极端表面颜色为蓝色或灰褐色，则证明保护不良。
检查焊缝颜色。如果焊缝颜色是银白色和金色，保护效果会好，如果是灰色，如果是黑色或深色，保护效果就差。
检查熔池。明亮清澈的熔池保护效果好，但如果沸腾或飞溅，保护效果就差了。
试件上引燃电弧后，焊枪保持静止，电弧燃烧5-6秒后切断电源。此时在试件上留下一个银圈，其内圈为熔池，其外圈为氩气的有效保护区。这个圆的直径越大，保护效果越好。
2.钨电极的磨削形状
钨极磨削角度不同，电弧稳定性和使用寿命也不同。磨削长度一般为钨电极直径的3-5倍，磨削角度一般为30。实践证明，当角度为30时，圆弧集中，稳定性最好。
3.钨电极延伸长度
钨杆伸出长度越长，防护效果越差，长度越小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8mm时，伸出长度为3-6mm，内径为10mm时，伸出长度为4-8mm。
4.焊接速度
随着焊接速度的提高，氩气流量也要相应提高，但焊接速度不容易太快，以防保护不良、焊缝熔合不良和外观成型。
5.吹弧偏差及稳定措施
(1)磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。
通流的影响使电弧漂移。
(3)钨极短路熔化导致球形，使电弧不稳定。
焊件和引弧板不干净，表面有水、锈、油等污物。
6.氩气流速
随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也要相应增加，否则保护性能会变差。气体流量过大时，气体流量增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳定、气孔和焊缝氧化。反之，如果气体流量过小，保护效果也会下降。在一定范围内，气体流量越大，保护效果越好。
7.喷嘴距工件的位置
当喷嘴离工件太远时，保护气体层在气流的影响下摆动。当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流的阻力减小，空气会沿焊件表面侵入熔池。为了更好地保护熔池，喷嘴与焊件之间的距离应为8-14毫米。
操作要点：
1.连接器：
焊接时，它最好一次完成一条焊缝，不要中途停止。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，应在搭接焊缝20-30mm处再次引弧，熔池向前焊前应注意熔透。唐在搭接处加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致。原电弧熄灭后，加入适量焊丝进行正常焊接。
2.电弧闭合
焊接结束时，由于收弧方法不正确，产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。在焊接结束时容易发生。通常在直焊缝的末端加一个弧形板，在收弧前将弧坑引向弧形板。测试中
延续法：适用于长焊缝的焊接。将焊丝夹在拇指和食指之间，中指和无名指起支撑和导向作用。当拇指扭转焊丝向前移动时，食指向后移动，然后拇指快速摩擦焊丝表面并向前移动到食指的位置，拇指扭转焊丝向前移动，如此反复移动焊丝进入熔池。
4.焊枪的运动形式
线性运动
横向摆动
5.一般情况下，焊枪与工件的角度保持在75左右。
