据公安部最新统计，截至2022年6月底，我国机动车保有量已达4.06亿辆，其中汽车3.1亿辆，新能源汽车1001万辆。
随着时代的发展，人们不再盲目追求速度快、价值高，而是更加关注汽车的安全性能是否达标。是否保护人民紧急避险已经成为现代人购车的新方向。
现在安全气囊已经成为汽车零部件中不可或缺的一部分，它位于方向盘衬垫中。聚酯热塑性弹性体(TPEE)是制造汽车安全气囊盖的主要材料。
什么是TPEE？
TPEE是一种含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线性嵌段共聚物。TPE结合了橡胶的优异弹性和热塑性塑料的加工性能，硬度可调，设计自由。TPE是一种备受关注的新型热塑性弹性体。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命。与工程塑料相比，它还具有强度高、柔韧性好、动态力学性能好等特点。对于大多数应用，可以直接使用TPEE。如果有特殊要求，可以添加相应的添加剂来满足要求。
TPEE的性能特点
*1.机械性能
通过调节软硬段的比例，TPEE的硬度可以从D32到D80不等，弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPE的模量高于其他相同硬度的TPE。当模量是一个重要的设计条件时，TPEE可以减少产品的横截面积和材料用量。
*2.耐化学介质性
TPEE在室温下耐大部分极性液体化学介质(如酸、碱、胺、二醇类化合物)，其耐化学性随着硬度的增加而增加。
TPEE对大部分有机溶剂、燃料和气体具有良好的防溶胀和抗渗透性，其燃料渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
*3.抗张强度
与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE的压缩模量和拉伸模量要高得多。如果同样的零件是用硬度相同的TPEE和TPU制造的，前者能承受更大的载荷。在室温以上，TPEE具有高的弯曲模量，适合于制造悬臂梁或扭矩型部件，尤其适合于制造高温部件。
*4.工作温度
TPEE在高低温下表现出稳定的平衡性能，工作温度范围很宽，可在-70-200使用。TPEE具有极好的耐热性。硬度越高，耐热性越好。
TPEE的使用温度很高，能适应汽车生产线的烘烤温度(150-160)，高温下机械性能损失小。
在120以上使用时，TPEE的抗拉强度远远高于TPU。TPEE的脆点低于-70，硬度越低，耐寒性越好。大多数TPEE可以在-40下长期使用。
*5.高弹性
与橡胶材料相比，具有更高的重复使用性，并能保持良好的弹性。因此，TPEE材料可以用在弹簧上，使其具有较长的使用寿命。
与金属弹簧不同，它不会生锈，在自然环境中不会变质，也不会造成弹性断裂和损失。
*6.加工和成型
TPEE具有优异的熔体稳定性和足够的热塑性，因此具有良好的加工性能。它可以通过各种热塑性加工技术进行加工，例如挤出、注射、吹塑、旋转模塑和熔铸。
TPEE主要用于需要减震、抗冲击、抗弯曲、紧密性和弹性、耐油性、耐化学性和足够强度的领域。
除汽车安全气囊盖板外，还广泛应用于汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业产品、文体用品、生物材料等领域。相信依托TPEE的优秀表现，未来会有很大的发展机会。
