材料管理的方法有：一是材料计划的制定；二、材料计划的实施。三是物资审核工作，针对企业相关部门确认的安全库存低或保障不足的物资，做出超收的要求；第四，制定相应的对策，如果不能及时投料，分析并修正原进度。
如何管理好物资；
第一，材料计划的制定。首先，制定合理的材料库存计划，保证生产，避免材料的过度浪费；其次，对物料进行存储规划，使物料合理放置，防止仓库闲置或运输时浪费劳动力；再次，根据生产计划或订单进度，制定物料需求计划，保证生产的正常运转，发挥物料的回收功能，实现零库存；最后，根据生产进度，制定好备料计划，保证后续生产的需要。
二、材料计划的实施。具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或领料采购；材料进厂时，做好检查、确认和退库工作；材料验收后，归还仓库并制作财务单据或报表；仓库中的材料库存；根据生产指令，进行物料准备和分配；其他将在仓储业务中执行。
第三，材料审核。对企业相关部门确认的安全库存低或保障不足的物资，分析备选方案，及时提示相关方采取补救方案；跟踪近期生产工作的进展，一旦发现物料短缺，及时采取相关措施；对于因缺料而未提前或因生产进度变化需要更改的物料，实行提醒。
材料超限
材料不会100%适合使用，可能因磨损需要套鞋，但不能随意套鞋，要制定套鞋的要求。
有三种：
第一：因原料不良补货，即上线生产时发现物料有缺陷，所以缺料，可以补货。
第二：经营不善导致的超额交货：这类商品在生产经营过程中，由于经营不善导致的物料不良，需要超额认购。
第三，产品超收是由于后续工作填充问题，即原生产线没有缺陷，但后续工作出现各种问题，导致成品不足，需要超收物料。
以上三项大概都是允许超领的，如果没有理由超领，就另作安排。
第四，制定相应的对策。如果物料不能及时进料，分析并修正其原始进度；如有紧急物料需求，及时去供应商处现场催货；如果材料质量状况良好，要辅导合作厂家用好材料；在紧急材料短缺的情况下，需要指定紧急材料替代解决方案。
