6S管理是一种管理模式，是5S的升级，即安排、重组、清理、清洁、达质、安全的企业。6S安全就是保护人和财产不受侵害，从而创造零故障无事故的工作场所。
6S管理是5S的升级，意思是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全。日本企业也出现了6S和5S管理。因为日语中前五个内容的发音和最后一个(安全)的英文单词都是以“S”开头，所以简称6S。
SEIRI)——把职场上的任何事情都归类为必要和不必要，除了留下来的必要之外，把一切都剔除掉。目标：为灵活使用腾出空间，防止误用，创造清爽的工作场所。SEITON)——)把留下的必要物品放在指定位置，摆放整齐，做好标记。目的：工作场所要一目了然，这样可以省去寻找物品的时间，营造整洁的工作环境，消除过多积压的物品。SEISO)——清洁工作场所看得见和看不见的地方，保持工作场所的干净和美观。目的：稳定质量，减少工伤。SEIKETU)——会将整理、整改、清扫进行到底，并且制度化，让环境保持美好状态。目的：创造一个清晰的场景，保持上述3S成果。修养(SHITSUKE)——每个成员都养成良好的习惯，遵守规则，养成积极主动的精神(也叫习惯)。目标：培养具有良好习惯和遵守规则的员工，创造团队精神。安全)——)重视会员的安全教育，始终有安全第一的理念，防患于未然。目的：建立安全的生产环境，一切工作都要以安全为前提。
6S的由来：6S现场管理是世界上最先进的现场管理工具和方法之一。5S现场管理起源于日本，起步于20世纪50年代，成熟于80年代。在日本，主要实施5S现场管理。由于5S现场管理在以丰田为代表的日本企业的成功，很快就传遍了全世界。5S现场管理于20世纪90年代引入中国，从南到北从珠三角到长三角迅速发展。在5S现场管理的发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全)，成为6S现场管理。6s活动具有操作简单、见效快、效果明显、持续改进的特点，因此越来越多的企业开展6s活动。二、6S管理内容：目前全球65%的企业都在广泛实施5S或6S现场管理。6S现场管理是针对业务现场和工作现场的精益现场管理活动。它的活动是“SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，Security”，因为前五个内容是日文和罗马拼音，最后一个(SECURITY)是英文。具体意义和实施要点如下：1S整理是彻底区分什么是要做的，什么不是要做的，什么不是要处理的，这是改善生产现场的第一步。要突破“留着没用，扔掉可惜”的观念，挑战“好不容易做出来”、“丢了就是浪费”、“以后可能还会再用”的传统观念。经常复习“万物皆用”的概念。修整的目的是改善和增加工作面积；现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；杜绝管理中的错配、混用等事故；有利于降低库存，节约资金。2S整改对需要梳理的人、事、物进行量化和定位。简而言之，整改就是规范人和事的摆放方式。整改的关键是定位、排序、量化。抓住以上三点，我们就可以做看板，做可视化管理，从而提炼出适合我们企业的摆放东西的方法，使方法标准化。3S清洁就是对你的工作环境周边进行彻底的清洁，在设备出现异常时立即进行维修，使其恢复正常。清洁活动的重点是根据决定清洁对象；清洁人员；清洁方法；准备清洁设备；只有落实清洁的步骤，才能真正有效果。清洁活动应遵循以下原则：
(1)自己使用的物品，如设备、工具等，应自己清洁，无需依赖他人或添加专门的清洁剂；
(2)设备的清洁重在设备的维护，设备的清洁应与设备的检查和维护相结合；
(3)清洗的目的是为了提高。当清洗过程中发现有油水渗漏等异常情况时，要查明原因，采取措施加以改善，不能任其发生。4S清洁是指对整理、整顿和清洁后的工作成果进行精心维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化。在实施清洁活动时，我们需要秉持三个理念：(1)只有在“清洁的工作场所”中，才能生产出高效率、高质量的产品；(2)清洁是一种有意的行为，不要只在表面下功夫；(3)保洁是一种随时随地的工作，不是上下班前后的工作。清洁活动的要点是：坚持“三不”原则——即不放不用的东西，不乱放，不弄脏；不仅物品需要清洗，现场工人也需要清洗；劳动者不仅要身体上干净，还要精神上干净。5S素养努力提高员工的素养，形成严守规章制度的习惯和作风。素养是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都无法顺利开展，即使开展也无法坚持。6S安全就是保护人和财产不受侵害，从而创造零故障无事故的工作场所。实施的重点是：不要因小失大，要建立健全各项安全管理制度；培训操作人员的操作技能；勿以小善，勿以小恶，全员参与，消除隐患，注重防范。
