5S管理的内容包括：整改(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁(Seiketsu)和完成(Shitsuke)。5S就是这五个字的缩写。5S的对象是生产现场的“环境”。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。
一、“5S”活动起源于日本，在日本企业中广泛实施。相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。“5S”活动的核心和本质是素养。如果员工的素养没有相应的提高，“5S”活动将难以开展和坚持。
“5S”活动的内容
(一)整理
把不想要的人、事、物分离出来，再把不想要的人、事、物处理掉，是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场的实际陈列和停滞物品进行分类，区分现场需要什么和不需要什么；其次，要坚决清理生产现场不必要的物品，如边角料、多余半成品、切断料、下脚料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。这项工作的重点是坚决清除现场不必要的东西。对于车间每个工位或设备的前后、左右通道、车间上下、工具箱内外、车间死角，都要彻底搜查，清理现场的一切。坚决做到这一步，就是建设好作风的开始。有日本公司提出口号：效率和安全从分拣开始！
整理的目的是：
改善和增加工作面积；
现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；
减少磕碰机会，保证安全，提高质量；
(4)杜绝管理中的错配、混装等事故；
有利于降低库存，节约资金；
改变工作方式，改善工作情绪。
(2)整改
对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后，对生产现场需要遗留的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获取所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业。
这次整顿活动的要点是：
物品应放在固定的地点和区域，以便于查找和消除因混放造成的误差。
科学合理放置物品。比如根据物品使用的频率，经常用的东西要放的近一点(比如工作区)，偶尔或不常用的东西要放的远一点(比如集中在车间的某个地方)；
货物直观展示，可以统计装载的货物数量，用不同的颜色和标志区分不同货物放置的区域。
生产现场货物的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保证生产安全。这项工作已经发展成为一种特殊的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(3)清洁
打扫工作场所，设备出现异常立即维修，使其恢复正常。在生产过程中，灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在站点上产生，会让站点变脏。现场脏乱会降低设备精度，造成故障频发，影响产品质量，安全事故防不胜防；一个脏兮兮的场景甚至会影响人们的工作情绪，让人不愿久留。因此，必须进行清洁活动，以清除污垢并创造一个明亮舒适的工作环境。
清洁活动的要点是：
清洁自己的物品，如设备、工具等。而不是依赖别人，加专门的清洁工；
清洁设备，重点是设备的维护。清洗设备应与设备的点检相结合。清洁意味着抽查。氯
清洁也是为了改进。清扫地面时发现飞屑和油水渗漏时，应查明原因并采取措施加以改善。
(4)清洁
在完成、整改和清理后，应精心维护，以保持现场的完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。
清洁活动的要点是：
车间环境不仅要整洁，还要干净卫生，以保证工人的健康，提高工人的劳动积极性；
不仅要清洁物品，还要清洁工人本身，如干净的工作服、整洁的仪表、及时理发、剃须、修指甲、洗澡等。
劳动者不仅要做到身体上的干净，还要做到精神上的“干净”，对他人要有礼貌和尊重；
保护环境免受污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。
(5)识字
即素养教育，努力提高人员素养，养成严守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各种活动就无法顺利开展，也无法坚持下去。因此，抓“5S”活动要始终着眼于提高人的素质。
三、“5S”活动的原则
(一)自我管理原则
好的工作环境不是只靠加设备或者靠别人就能创造出来的。要充分依靠现场人员，现场人员自己也要为自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境，使自己的主观世界和客观世界都得到改造，产生“美感”，养成现代大生产所要求的守规则、守纪律、严要求的氛围和习惯。因为是自我创造的结果，所以很容易保持和坚持。
(二)勤俭节约的原则。
开展“5S”活动，生产现场要清理出很多没用的东西，有些只是在现场没用，但在其他地方可以用；虽然有一些废物，但我们应该本着变废为宝的精神好好利用它们。我们应该尽一切可能利用它们。如需报废，应办理报废手续，收回其“残值”。我们绝不能只把它们当作一时之物，当作垃圾一样胡乱扔掉。对挥霍无度、无视企业财产的“害群之马”作风，要及时制止、批评和教育。情节严重的，应给予相应的处罚。
(3)坚持不懈的原则
“5S”活动相对容易开展，可以在短时间内轰轰烈烈，取得明显成效。但要坚持，持之以恒，不断优化，并不容易。很多企业都出现过紧、松、垮、翻两番的现象。因此，开展“5S”活动，重要的是坚持。要把这项活动坚持下去，企业首先要把“5S”活动纳入岗位责任制，让每个部门、每个人都有明确的岗位职责和工作标准；其次，严格认真地做好检查、评比、考核工作，把考核结果与各部门、各人员的经济利益挂钩；第三，坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即通过检查不断发现和解决问题。因此，检查结束后，还必须提出改进措施和解决问题的方案，使“5S”活动得以持续开展。
