一般要求
对于特殊结构的阀门(油封旋塞阀除外)，允许将紧急密封油脂注入密封面或填料部件，在试验过程中，注入系统应是空的和无效的。用液体测试时，应将腔内的空气排出。
试验前，阀门不得涂漆或涂上其他能覆盖表面缺陷的涂料(试验前允许进行磷化处理或类似的用于保护阀门表面的化学处理，但不得覆盖气孔、气孔、砂眼等缺陷)。
进行闸阀、旋塞阀和球阀的密封试验时，阀盖与密封面之间的空腔应充满介质并加压至试验压力，以避免试验时介质和压力逐渐充入上述部位而使密封面的泄漏不被发现。
密封试验时，不应在阀门两端施加影响密封面泄漏的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门的设计关闭扭矩。
外壳测试
给安装好的阀腔加压，阀门两端关闭，启闭部分打开。测试期间，所有接头应无泄漏。除波纹管密封阀外，压紧填料压盖以保持试验压力，从而对填料箱进行试验，试验过程中填料箱处不应有泄漏。
对于带有不可调节阀杆密封的阀门(如O 环、单层密封圈或类似填料)，壳体试验时密封处不应有泄漏。
所有具有上密封性能的阀门(波纹管阀门除外)均应进行上密封试验。在密封试验过程中，阀门的两端都是关闭的，组装好的阀腔是加压的。阀门应完全打开，填料压盖应松开。该测试在外壳测试之后进行。阀门制造商不应该使用已经通过密封试验的阀门作为推荐阀门在压力下增加或更换填料的依据。
低压密封试验
试验时，密封面应保持清洁，无油污(但不适用于以润滑油为主要密封功能的阀门)。为防止刮伤密封面，可以涂上一层不厚于煤油膜的油膜。
低压密封应按照下列方法之一进行：
a)对于双向密封的阀门(多路阀和截止阀除外)，关闭的阀门每端应连续加压，另一端向大气开放，以检查出口端密封面的泄漏。
带有单向密封和介质流向标记的阀门应在入口端加压。止回阀应该在出口端加压。在阀门开口端的密封面上注满清水或涂上肥皂水和其他类似的溶液，观察气泡来检查阀座、阀座与阀体的接触面和阀门密封的泄漏情况。也可按订货合同规定的试验装置进行检查，但要换算成下图规定的泄漏单位。
b)对于多通道密封阀门，试验介质应从密封通道口依次加压，从填料函(此时不应装填料)或其他开放通道口检查入口端密封面的泄漏率。试验期间，各密封面的泄漏率不得超过上图中规定的泄漏率。
注：对于楔式单闸板阀门(刚性或弹性)，不允许采用以下试验方法：如在两个密封面上密封试验介质，在两个密封面上倒清水或涂肥皂水等类似的试验方法。
对于弹性密封的蝶阀，无论是单向密封还是双向密封，只需对最不利密封的一端进行加压试验。
高压密封试验
高压密封测试与低压密封测试相同。当检测介质为液体时，检漏应为液滴。
