冷焊机的原理冷焊机在国际上被称为ESD，是前苏联的专家应用类似电火花的电路原理研制出来的。最初，原始加工机的涂层厚度最大只能达到30m左右，无法满足修复需要。之后经过大量研发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成分。冷焊机是利用微电瞬间放电产生的高热能熔敷在工件破损部位，并与原母材牢固熔合的专用焊丝。焊接后只需要一点点打磨和后处理。
多功能冷焊机的原理是利用充电电容在10-3 ~ 10-1秒的周期和10-6 ~ 10-5秒的超短时间内放电。电极与工件的接触位置会瞬间加热到8000~ 10000，处于等离子状态的熔融金属会冶金转移到工件表面。左边的图1显示了表面处理、涂层和各种特性的示意图。区域A是沉积在工件表面上的涂层或堆焊层。由于与母材形成合金，扩散渗入工件，形成扩散层B，结合强度高。
多功能冷焊机为什么能实现冷焊？如图所示，放电时间(Pt)和下一次放电间隔时间(It)
相对于很短的时间，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基板向外扩散。因此，工件的加工部分不会有热量积聚。虽然工件的温度几乎停留在室温，但由于瞬间熔化，电极尖端的温度可以达到10000左右。
用冷焊机堆焊修复时，既然热输入低，为什么结合强度还是很大？这是因为被覆盖的电极立即产生金属熔滴，并过渡到与基底金属的接触部分。同时，由于等离子弧的高温，在表层深处形成类似生根的强扩散层(如图)。它显示出高粘合性，并且可以通过铣削、锉磨、研磨等直接加工。不会掉下来。
什么材料可以用冷焊机焊接，什么材料可以用冷焊机焊接，还得从冷焊机的外号说起。网上有很多说法，超级激光焊机，仿激光焊机，薄板焊机等。都是对冷焊机的别称；
“冷焊机”不是焊前冷，而是焊后冷。是工件冷了。这就很好理解了，无论是焊接还是修补，冷焊机都可以保持焊后工件表面残余温度较低，不会因温度过高而产生热变形和变色。
冷焊机的焊接精度可以达到激光焊接的精度，比如0.08mm的不锈钢可以焊接不透、不变形、不变色，直径0.2mm的焊丝可以熔在焊补模的边角不咬边等。
冷焊机的焊接过程属于熔焊，不同于普通的激光焊接，只熔化焊件的表皮。一般激光焊接用的焊丝多为十分之几毫米，大功率冷焊机一次熔化的焊丝可达2.5毫米等。
在焊接行业冷焊机的应用中，主要用于焊接0.08mm至5mm厚的板材，能保证一定的强度，不变形，不变色。对于较厚的板材，冷焊机的熔深不能在焊接后保持较高的强度，所以也叫薄板焊机。
