在背板上涂抹化妆水 1
1 典型的砂带是由一大卷含有 "X "重量的棉布衬底、100粒度的氧化铝和树脂粘合剂的涂层磨料制造而成。在背衬材料的一侧涂上制造层后，生产就开始了。
术语 "砂纸 "是一个错误的说法，因为大多数涂布磨料既不含砂也不含纸。相反，典型的涂布磨料包含一个棉、聚酯或人造纤维的底层，并在其上涂有一层最初的粘合剂--制造层。最后，再涂上一层粘合剂--尺寸涂层。
将磨料涂抹在使
大衣上
2 下一步，涂抹磨料矿物，是制造过程中最重要的，因为它决定了矿物的方向和密度。在过去，带有第一层胶粘剂的背板在受控的磨料流下通过，磨料流会涂上一层薄薄的随机取向的砂砾。今天，背板在胶粘剂的一面朝下，通过一盘已被静电充电的磨料--赋予与背板相反的电荷。相反的电荷使磨料均匀地附着在背板上，从而产生非常锋利、快速切割的涂层磨料工具，并使其具有最大的使用寿命。
3 控制柔性背板上的矿物密度在产品设计中产生了两种重要的变化：开放和封闭涂层磨料。 开放涂层产品包含的磨料颗粒占背板表面积的50%至70%。这种较低的密度使成品具有灵活性，并防止其被堵塞或装入工作材料的碎片。在封闭涂层产品中，矿物覆盖了100%的可用表面区域，使成品更适合于精加工应用，并且比开放涂层产品更适合于粗糙处理。
涂抹大小衣
4 一旦谷粒被嵌入制造层，辊子就会被烘干，并被转移到尺寸层的应用上。在涂抹了尺寸涂层之后，卷轴再次被干燥，并在仔细控制的温度和湿度条件下进行固化。成品
砂纸可以有任何数量的尺寸和形状，并可用于各种应用，从这里显示的普通手持式砂纸到使用300马力的电动马达驱动数英尺宽的皮带的巨大机器。
然后，成品被缠绕在一个大轴上，运到将其转化为砂带或其他物品的公司。
5 可以包括额外的材料和工艺，使转换后的产品具有特殊的特性。其中一种处理方法是在尺寸涂层中加入研磨助剂，以改善高压应用中某些金属的研磨。另一种处理方法是在背衬的非磨蚀性一面涂上压敏胶，以制造某些类型的打磨盘。还可以添加材料以减少砂带在木材上使用时产生的静电。在一个被称为坐磨的过程中，将辊子穿过两个紧密间隔的钢辊，粉碎突出的矿物质，并留下一个厚度均匀的产品，用于精细的精加工应用。
弯曲的卷轴
6 在将涂布磨料辊转化为皮带或其他产品之前，要对其进行系统的弯曲或折弯，以打破连续的胶合层。这种弯曲是必要的，因为刚生产出来的磨料卷非常坚硬，否则在转化为其他产品时将无法正常使用。弯曲可以在单一方向或多个方向上进行。单一方向的弯曲通常是在与辊子边缘成90度角的地方断开粘合。在特殊应用中，皮带必须准确地符合零件表面的轮廓，单方向挠曲是沿着平行于皮带两侧的线进行的。多重挠曲是以45度角与带子两侧呈十字形或90度和45度方向相结合的方式断裂粘结。 虽然后者能产生非常灵活的带子，但这种挠曲会大大减少产品的使用寿命。
转换
7 将卷状材料转化为砂带时，首先要将带状涂层磨料切割成所需宽度。然后将每条带子切割成适当的长度，并将两端连接起来。普通砂带的接头是45度的重叠拼接。窄带的拼接角度较尖，宽带的拼接角度较大。根据切片处皮带厚度变化的重要性以及皮带在使用过程中的应力大小，可以采用多种拼接技术。在准备接合的接缝中，一种常见的做法是削皮，这是一种从皮带两端去除一层磨料或衬垫的工艺。为了尽量减少用于精加工的产品的接缝厚度，两端都要削去。其他产品的转换过程与此类似。例如，打磨盘从适当大小的卷状材料开始，由机器冲出单个盘，并在中心开孔。
质量控制
涂层磨料产品的质量由磨料行业内的贸易组织制定的各种政府和自愿标准控制。安全标准见于美国国家标准协会(ANSI)出版物B7.7，而颗粒大小和识别标准见于ANSI出版物B74。18.
未来
涂布磨料磨具将继续作为消费者和制造业的可靠和有用的工具，尽管一些产品的使用可能会发生变化。例如，随着无纺布磨料产品的改进和得到更好的认可，它们可能会取代一些涂附磨料产品。矿物和背衬的不断发展将改善现有涂布磨料产品的性能。新的薄膜背衬和超细磨料矿物将为高反射性和精密表面处理提供新的方法。此外，随着设计的改进和更好的计算机控制的出现，涂附磨料将更多地用于自动化设备。
