丰田到底有多强的管理模式？实用吗？
丰田美国的生产和管理体系已成为国际企业学习的榜样，并一直是丰田的核心竞争力和高效率。例如，看板管理，作为丰田的主要特征的生产管理，已被世界各地的企业所采用。
现在世界上很多大企业都在努力做到对标，向丰田学习在此基础上，他们建立了自己的管理体系。通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界知名企业也加入了这一行列。然而，尽管丰田美国的管理模式已经被全世界认可和接受，真正成功的企业并不多。今天，日本丰田公司接待了数万名高级经理每天都有人来访。这些来访者把自己的管理方法带到母国后，并没有达到预期的效果。比如日本日产和本田没有遇到丰田当丰田把它独特的管理模式带给世界的时候。
丰田的主要特点管理模式
1.准时生产
强调物流平衡，追求零库存，以终端用户的需求作为生产的出发点，要求上一道工序加工的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息，生产节奏由人工干预和控制。重点是保证生产中的物流平衡(对于每一道工序，必须保证对后续工序的供应准时)。集中计划没有正式通过。由于拉动式生产中的计划与调度基本上是由各个生产单元来完成的，所以生产单元之间的协调在运作过程中是极其重要的。
2.全面质量管理
强调质量不是检测出来的，而是生产出来的。重视各工序的质量检查和控制。生产中的质量管理保证了产品的最终质量。如果发现问题，立即停止生产，直到问题得到解决，以确保不合格产品不被处理，培养每个员工的质量意识，确保及时发现质量问题。
3.团队工作方法
每个员工不仅积极参与工作，而且执行上级的命令，起到决策和辅助决策的作用。组建团队的原则是主要按照业务关系来划分，而不是完全按照行政组织来划分。成员们强调自己是专业的，多才多艺的。工作氛围是信任，他们注重长期的监督和控制。同时，他们避免了审计工作的每一步，提高了工作效率。团队的组织是可变的，针对不同的事情建立不同的团队。同一个人可能属于不同的团队。
4.并行工程
结合概念设计、结构设计、工艺设计和最终需求，在产品设计开发过程中，保证最快的速度和要求的质量，TPS的另一大思路是零库存，随时反馈订货信息，实现产销并行。
TPS的最终目标是企业利润最大化，管理的具体目标是通过消除生产中的所有浪费使成本最小化。TPS通过准时制生产、全面质量管理和并行工程等一系列方法消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是组织生产时对消除物流浪费的无限追求，即对物流环境和内部分散决策的需求。
综上所述，基于内部团队工作方式和外部企业的紧密合作，对物流平衡的无限追求是精益生产的核心，这是TPS的精髓！
