生产管理流程主要包括：添加生产预测、添加生产计划、添加生产订单、安排委外加工、安排生产下达、安排生产调度、进行生产领料、生产补货、退料、报废等。
工厂生产管理系统流程：
流程一、添加生产预测
企业在接到订单后，首先要建立生产预测单，这样才能保证在订单源头对订单进行定性和定量的确定，预测产品数量、开始日期和结束日期，从而提高订单业务的准确性。
流程二、添加生产计划
做好生产预测后，就要建立生产计划。生产计划是关于企业生产运作系统的总体方面，生产任务的计划和产品生产进度的安排。单纯依靠人工管理并不难，但在透明的工厂生产管理系统中可以轻松完成，实现科学合理的生产计划制定。
流程三、添加生产订单
生产计划完成后，生产订单就生成了。生产订单是指企业根据客户订单的需求和交货期做出的生产安排。很多企业属于多品种小批量生产的情况，担心订单多，难以管理。这些情况在生产管理系统中根本不存在，以下任何一个步骤都可以一键联动。
流程四、安排外包加工
订单做出后，由于企业生产能力有限，部分零件或工序需要外包。在外包过程中，要注意系统中的价格、成本核算、材料发放、材料回收等统计工作，避免出现问题和纠纷，确保有记录，减少损失。
流程五、安排生产发布
以上四个步骤把前期工作安排妥当之后，就要开始生产发布工作了。生产下达是指生产任务被具体安排到生产车间的一个或多个作业组去执行。现在不需要去多条生产线一条一条传达，只需要在系统中生成具体生产任务的发放单，指定接收任务的人员查看即可。
流程六、生产调度安排
团队负责人接到生产任务后，开始向所有生产人员调度生产。生产管理系统可以直接将工作分派到个人，员工每天按照生产派工单的要求工作。此外，一些工资定价企业可以直接计算员工根据派遣订单的数量计算工资。
步骤七、，进行生产采集。
生产人员接到任务后，生成生产领料单，经领导审核后批准。同时，仓库人员也会收到提示。收到提示后，他们会提前做好物料发放的准备，让生产人员随时到场接收，减少等待时间。
流程八、补充、返回和报废的生产
它企业很难一步到位，所以生产过程中不可避免地会出现材料不足、材料过多或材料浪费的情况。只要在系统中添加相应的单据，说明真实原因，所有材料经领导批准后，全部退回仓库，然后合理使用，避免材料浪费。同时，它可以为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九、进度报告
在生产加工过程中，不可避免地要汇报进度。以前企业选择每天手工填写每日工作进度，反复核实后层层上报给领导，很难一目了然。有了透明的工厂生产管理流程系统，由于所有文件都是相互关联的，您可以随时一键查看生产订单的所有执行过程，实时跟踪和控制生产进度，调整和安排生产计划
质检后必然会产生不合格的产品。不合格的产品需要返工。为了对整个返工过程进行有序管理，要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产过程。
流程10二、:返工报告
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，因此有必要对生产返工进行总结和报告，不仅可以实时监控生产返工进度，还可以根据要求对不合格产品采取相应措施，避免类似返工的重复发生，从而提高生产效率，降低成本。
以上工厂生产管理流程仅供参考，因为每个工厂生产管理流程不尽相同，需要根据自身工厂生产业务制定，方便企业使用。数字化MES系统帮助家居企业建设透明、自动化、智能化的车间，实时控制家居制造过程，实时采集现场生产数据，让生产更高效、成本更低。
