进料检验工作流启动进料检验：根据进料检验单进行检验；收到进货检验单后，注意督促采购员在检验单上写下订单号；将来料存放在仓库的等候区。确认被检产品的名称、包装方式、数量、规格、颜色和尺寸。联系厂家确认产品数量是否符合我公司合同要求。
1检查正面的运输标记。
1-1前标记
根据技术协议和产品规格表所示的式样和内容，外包装盒(主
纸箱)的图纸、文字等。显示在前面显示相互检查，以确认该批货物是受检货物。
1-2侧标记
根据技术协议和产品规格表，应该和大师比
纸箱)互相检查侧面展示的物品和内容。
2数一数箱子的总数。
2-1内箱数量：指一个内箱可以容纳的产品数量。
外箱数：指的是一个外箱中产品的数量，而不是内箱的数量。
2-2总箱数的计算
订单数量外箱数量=外箱数量(总箱数)
测量外箱尺寸并计算体积(测量主箱)
3-1外箱尺寸
3-1-1单品项目外箱尺寸实测-长度
面对外盒标记，实际测量从左边缘到右边缘的距离。
3-1-2单品项目外箱尺寸实测-宽度
面对外盒正面标记，实际测量前端到后沿的距离。
3-1-3单个产品项目的外箱尺寸实际测量值-高度
面对外盒正面标记，实际测量从上端到下边缘的距离。
3-1-4填充测量单位是公制(厘米)或英寸。
3-2体积计算
3-2-1体积单位：
(长 1/100 )(宽 1/100 )(高 1/100)=立方米=立方米=米(未携带)
(公制，厘米)CBM35.3150=体积=CUFT(四舍五入到小数点后两位)
3-2-2体积单位：
长宽高1728=体积=CUFT(四舍五入到小数点后两位)
(英寸)立方英尺35.3150=立方米=立方米=米(四舍五入到小数点后三位)
3-2-3计算基于外盒侧标记的标记单位。例如，外箱的体积单位打印为CUFT，计算中使用CUFT作为计算值。
4.称单位重量
4-1净重
指在没有包装材料的情况下测量的整箱产品的重量；以无包装材料的单一产品衡量。
重量乘以外箱中产品的数量，得到整箱的净重。
4-2毛重
指除所有包装材料外，以盒子计量的整箱产品的重量。
4-3注意注意计量单位是公制(KG)或英制(LB)。
5 .确定抽样数量(样本大小)及其验收标准(AQL)
5-1根据检验指导书和检验标准中规定的抽样方案，确定抽样数量和验收标准。
5-2原则上以单一产品数量为抽样批次N，确定抽样样本数量；如果同一批装运的货物因颜色或外观不同而具有不同的商品编码(SKU号)，则以货物总数作为抽样批次N，确定抽样样本数量。
5-3根据抽样计划中安排的抽样数量(样本
SIAES)并决定抽取几个主纸箱，并从不同的角落抽取样品(包括2个要在地面上测试的纸箱)
6着陆测试
6-1未选择2箱批次进行落地试验。
6-2在地面上依次测试外箱或内箱的一角、三边、六边，测试过外箱或内箱的强度和产品包装的牢固性。
6-3测试标准(NSTA项目1A)
A.1- 9公斤：76厘米高或1- 20磅：30英寸高
B.9-18公斤：61厘米高或21-40磅：24英寸高
C.18- 27公斤：46厘米高或41-60磅：18英寸高
D.27- 45公斤：30厘米高或61-100磅：12英寸高
6-4电商卖货，需要做内箱落地测试，高度120cm顺序是一个角，三个三角形，六个边。
7计算内外箱的总数量。
7-1打开主纸箱，清点内箱(内箱)数量，然后拆卸
8包装艺术品检查(包装艺术品)
8-1包装材料的检验
详见技术文件。
8-2艺术印刷检查
包装文字和使用说明应正确清晰。
条形码可以正常读取。
9产品外观检查(产品外观)
9-1目视检查
表面又脏又锈。
表面处理(电镀、烘烤、涂层)是否有脱皮和缺陷。
模塑件中是否有尖锐的毛刺？
本体是否变形。
明显对称或不均匀(特别是左右两边相同的产品)
明显色差或颜色不正确
不正确或不完整的零件
装配接缝太大。
9-2测量
尺寸(借助卷尺、游标卡尺和其他工具)
重量(根据要求允许公差，选择合适的刻度)
10 .产品功能安全试验(产品功能安全试验)
10-1组装试验按说明书组装的产品应能正常组装。
根据产品的热处理要求、类型和可测表面，硬度测试应采用10-2种不同的测试方法和单位(注：硬度测试前，请用标准试件测试硬度计是否准确)。
10-3扭矩测试的较小扭矩值可用扭矩扳手测量；大一点的需要扭力机的帮助。
10-4锁定测试适用于带有紧固装置的产品，如止动轮。
0-5含水量测试适用于木制货物和含有木制零件的货物。
10-6静载试验，尤其是桌椅等家具。
10-7冲击试验对不同的产品有不同的试验要求。
10-8百克测试是针对表面电镀，烤漆和其他商品。
10-9容量测试针对有容量要求的商品。
10-10电气试验耐压、接地电阻、泄漏电流、功率等试验
11完成检查报告。
1-1统计严重(Cr)、重大(ma)和轻微(mi)缺陷的数量，作为批量验收或拒收的依据。
11-2通知供应商(工厂)陪同检验员了解检验结果、缺陷严重程度和检验结果。
11-3完成检验报告的准备。
12检验判定结果的处理
2-1决定接受时的处理(可接受)
根据抽样检验结果，确定该批货物在验收范围内，并将验收结果通知供应商(工厂)，允许供应商(工厂)安排发货。
12-2确定拒绝(REJECTED)时的处理
当根据抽样检验或试验结果判定该批货物超出可接受范围时，检验员应与供应商(工厂)讨论问题产生的原因及改进对策，获得一致的解决方案，并要求供应商(工厂)进行改进；再次进行检查和检验。
