一个标准就是对重复性的东西和总结的统一规定。盐雾试验标准是对温度、湿度、氯化钠溶液浓度、PH值等盐雾试验条件的明确具体的规定，也对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。应根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀速率和对盐雾的敏感性，选择同一产品的哪个盐雾试验标准。
下面是一些盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000 《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86 《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是评定产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，对盐雾试验结果的判断就是对产品质量的判断。判断结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属耐盐雾腐蚀性能的关键。
盐雾试验结果是通过评级、称重、腐蚀物质外观和腐蚀数据的统计分析来判断的。评级法是将腐蚀面积占总面积的比例按照一定的方法划分为若干个等级，以某一个等级作为合格判定的依据，适用于平板样品的评价；
称重判断法是对腐蚀试验前后的样品进行称重，计算腐蚀损失的重量来判断样品耐腐蚀质量的方法。它特别适用于检查某些金属的耐腐蚀质量。
判断腐蚀外观的方法是一种定性的方法，通过盐雾腐蚀试验来判断产品是否有腐蚀。这种方法多用于一般产品标准。
本发明提供了一种设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据置信度的方法，
主要用于分析和统计腐蚀情况，而不是判断具体产品的质量。
盐雾试验有三种：中性盐雾试验(N SS)、醋酸雾(AA SS)和铜加速醋酸雾(CAS SS，又称氯化铜醋酸雾)，其中中性盐雾试验应用最为广泛。盐雾试验的基本内容是在35的试验箱中喷洒5%的氯化钠水溶液，模拟海水环境中的加速腐蚀方法。耐久时间决定了耐腐蚀性。盐箱容积不小于012 m3、，最好不小于014 m3、。箱内温度352，喷雾压力70~ 170kPa，至少两个盐雾收集器，收集面积80 cm 2。被测表面与垂直方向成15 ~ 30。
让盐雾自由地停留在被测表面上，它可以不要直接喷。试验支架由玻璃和塑料制成，试件可以不要互相接触或滴下。箱内温度为352，每个收集器收集溶液。
提问：
如果是根据腐蚀性物质的外观来判断，产品会陆续出现哪些不良情况~？先是变黑，然后会出现什么~什么？
回答：
这很正常。没有产品能赢得不要生锈。防锈的有效期也有问题，或者表面封闭漆应该有问题。试着在工件表面滴上盐酸。如果出现锈斑，则表面密封不完整。如果没有问题，先用碱洗掉表面封闭漆，再滴盐酸，就会出现锈斑。这很正常。一般要求72小时不发生白锈，196小时不发生红锈。但黑点往往出现在白色产品产生之前。
