橡胶粉是由废橡胶制品加工而成的粉末橡胶。在橡胶制品中适当添加胶粉，可以降低生产成本，适当调整配方，改进加工工艺，提高橡胶制品的性能。
在轮胎生产中适当掺入橡胶粉，可以有效降低生产成本，改进加工工艺，提高轮胎性能。下面分享一下混合80目轮胎胶粉对轮胎的影响。
1.橡胶粉网橡胶粉的细度决定了橡胶粉的性能和用途。胶粉粒径越小，胶粉性能越好，但成本越高；粒径越大，性能越低，混合效果越差。
常用的橡胶粉筛网有40目、60目、80目、120目、200目等。2.在轮胎(1)中混合80目轮胎橡胶粉，改善操作过程。
在轮胎中混合轮胎胶粉可以选择80目甚至更细的胶粉。80目轮胎胶粉的混炼对喂料加工性能有一定影响。
胶粉在混炼时可以加入生胶，胶粉HY7S10J2LWFM容易分散在混炼胶中，对混炼过程影响很小，生产的混炼胶表面光滑。在轮胎中加入80目轮胎胶粉，相当于增加了颗粒填料，从而降低了混炼胶中大分子的流变弹性效应，所以含有硫化胶粉的混炼胶挤出后收缩率和膨胀率都降低了。
挤出胎面尺寸稳定，挤出速率提高，胶料挤出性能改善。(2)提高性能，降低生产成本在轮胎中适量掺入橡胶粉，可以提高胶料的耐疲劳性、耐屈挠性和抗裂性。
在胶料中加入轮胎胶粉，降低了胎面胶的橡胶含量，减少了生胶用量，降低了原料成本。加入胶粉后，硫化时间略有延长，可以通过调整硫化体系来调整硫化速度。
橡胶粉用量过多会降低硫化橡胶的物理机械性能，因此在实际生产中应严格控制橡胶粉的用量。胶粉的粒径、用量、原料来源都会影响轮胎的性能，所以混炼时要选择合适的胶粉。
橡胶制品生产企业应合理设计配方，在保证轮胎性能的前提下，降低原材料成本。
