在发动机曲轴的三十六道加工工序中，曲轴动平衡加工被列为关键加工工序。动平衡加工精度差会导致车辆行驶时振动过大，影响行驶稳定性，甚至造成曲轴断裂带来安全事故。动平衡测试技术和信号处理技术发展迅速。虽然在加工中进行了一系列的试验调整和比较，但曲轴的动平衡稳定性还不够好。有必要进一步找出测量稳定性的原因并找到新的解决方案。
曲轴动平衡测试时如何选择动平衡机？软支撑动平衡机和硬支撑动平衡机工作原理的不同，必然导致结构和操作方法的不同，从而带来各自的优缺点，所以在选择时需要仔细分析。有的平衡任务必须采用软支撑，有的必须采用硬支撑，有的软支撑更好，有的硬支撑优势更明显。
1、对于轻小型曲轴的批量生产，平衡曲轴的规格一般是有限的，购买平衡机时基本就知道了。此时应选择软支撑平衡机，其灵敏度高的优势可以发挥出来。寄生质量的影响已经被厂家控制在不影响精度的范围内。一组有限的校准数据可以存储在测量仪器中，操作员可以将其用作永久校准。
2、对于批量生产一定重量的曲轴，特点是转子规格少，基本已知，但要求抗冲击性能较高。在这种情况下，应采用硬支撑平衡机，但其工作在永久校准范围之外，且靠近共振区(也称半硬平衡机)。此时可以获得高灵敏度，具有结构牢固、可靠性高的优点。
3、大部分属于单件或中小批量曲轴的生产或维修。要平衡的转子的规格多种多样，无法预先知道。这时候就需要一台万能曲轴动平衡机了。这时候硬支撑平衡机就有了它独特的优势。可以发挥其永久校准、初始不平衡量大、可靠性高的优点。
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