什么是超声波焊接？
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个待焊接物体的表面，在压力下，两个物体的表面相互摩擦，形成分子层之间的熔合。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60 Hz的电流转换成15、20，30或40 KHz的电能。转换后的高频电能通过换能器再次转换成同频率的机械运动，再通过一套变幅杆装置传递给焊头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接头处，在该区域，振动能量通过摩擦转化为热能，熔化金属。
超声波焊接系统的主要部件包括超声波发生器、换能器/喇叭/焊头三联体、模具和框架。
超声波金属焊接原理
超声波焊接的原理是利用超声波频率(16KHz以上)的机械振动能量连接同种金属或异种金属的特殊方法。用超声波焊接金属时，既不向工件施加电流，也不施加高温热源，只在静压力下，将线框的振动能量转化为摩擦功、变形能和工件间有限的温升。接头之间的冶金结合是一种不熔化基底金属的固态焊接。因此能有效克服电阻焊造成的飞溅和氧化。超声波金属焊接机可以进行铜、银、铝、镍等有色金属的单点焊接、多点焊接和短带焊接。这种焊接方法具有焊接时间非常短、性价比高的特点。
超声波焊接的优缺点
超声波焊接金属具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工等优点。缺点是焊接的金属部分不能太厚(一般小于等于5mm)，焊点不能太大，需要加压。
超声波焊接是一个机械过程。在焊接过程中，没有电流流过焊接部位，也没有电焊方式等焊接电弧。由于不存在热传导和电阻率等问题，超声波焊接无疑是有色金属理想的金属焊接设备系统，可以有效焊接不同厚度的薄板。
超声波焊接与压接技术的比较
罗森伯格专注于金属连接技术，掌握先进的超声波焊接技术。根据相关汽车标准或客户要求，研发；罗森堡汽车产品d团队经过反复验证，自主研发的连接配对技术可以有效避免超声波焊接的技术缺点。同时在生产过程中设置高效的质量检测体系，确保罗森博格产品的优良性能指标。
在新能源汽车领域，罗森博格以其先进的生产技术和严格的质量管理享誉全球。作为龙头企业，我们有很多行业领先的技术，高压连接器的超声波焊接技术只是冰山一角。罗森博格将继续创新，与业内同仁一起推荐汽车技术的发展。
那本期超声波焊接技术的详细讲解到此结束。下次见！
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