电渣压力焊的操作1。根据所选型号和附录中的接线图连接电路。
2.根据待焊钢筋的直径，参照出厂说明书提供的技术参数，将弧焊机的电流调节到所需位置。
3.打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。
4.用焊接机头的下夹具夹紧固定的下钢筋，下钢筋的端部伸入焊剂筒的下部位置；对于齿轮机头，将上夹具摇至距上止点15mm处，将待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头，杠杆放在水平位置，待焊钢筋夹在上夹具上。
5、制作上下钢筋端头，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放适当的石棉防漏垫，将下部缝隙堵紧，关闭焊剂盒，将干焊剂倒入筒内，直至充满。
6.做好以上准备后，就可以开始焊接了。对于齿轮鼻，将鼻控制箱上的按钮开关拨到焊接位置，然后接通焊接电源，立即摇动手柄，将钢筋的点火电压提高2 ~ 4 mm，观察电压表，使电压稳定在25 ~ 45 V之间；如果电压低，逆时针摇动手柄；如果电压高，顺时针摇动手柄。参考机头仪表箱上的数字时间显示。当各项技术参数符合要求后，快速顺时针摇动手柄降下钢筋，并用力推动。同时将仪表箱上的按钮拨到“停止”位置，切断焊机电源，这样一个接头的焊接就完成了。对于杠杆式封头，焊接时按下手柄的控制开关，轻压手柄点燃电弧，使监控指针处于“电渣-电弧”位置。数字显示时间符合要求后，快速抬起后手柄，在钢筋接口处产生一定的压力，同时松开控制开关，焊接过程结束。
7、接头焊完后，每隔2 ~ 3分钟，打开焊剂盒回收未熔化的焊剂。
电渣压力焊的操作要点：1)闭环引弧：先接通电源，通过操纵杆或控制箱上的开关点燃钢筋端面间的电弧开始焊接。
2)电弧过程：电弧点燃后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面保持一定距离进行电弧过程，使焊剂不断熔化形成渣池。
3)电渣过程：然后逐渐向下送钢筋，使上部钢筋的端头插入渣池，电弧熄灭。电渣过程的时间延迟加速了钢筋全截面的熔化。
4)挤压断电：快速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，挤出熔渣和熔融金属，同时切断焊接电源。
5)接头焊接后，应停机20s~30s(在寒冷地区焊接时，停机时间应适当延长)，然后才能回收焊剂，卸下焊接夹具。
电渣压力焊的要求1。焊接夹具的上下钳口应夹在上下钢筋上；钢筋夹紧后，钢筋要同心，不能晃动；
2.引弧可采用直接引弧法或线环(包覆电极芯)引弧法；
3.引弧后，应先进行引弧过程，然后加快上层钢筋的进给速度，使上层钢筋端面插入液渣池2mm左右，这就是电渣的过程。最后，停电的同时，要迅速压下上部钢筋，挤出熔融金属和熔渣。
4、接头焊接前，应稍作停顿，回收焊剂并卸下焊接夹具；除渣壳后，周围焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4毫米；当钢筋直径为25毫米或更小时；当钢筋直径大于或等于28毫米时，不得小于6毫米。
5.电子焊接参数
