中小型变压器(1000kVA以下)、变压器、磁放大器和漏电保护器的零序电流互感器。用于卷绕铁芯的材料是具有高磁导率的超薄冷轧硅钢片和软磁带，例如坡莫合金。硅钢片的厚度为0.18-0.30；坡莫合金带厚度为0.03 ~ 0.10 mm，以中小型变压器为例，卷铁心具有以下优点1、在同等条件下，卷铁心空载损耗比叠铁心降低7% ~ 10%；空载电流可降低50%~75%。2、高磁导率的冷轧薄硅钢片可用于卷铁心，可生产损耗较低的变压器。3、卷芯工艺性好，无剪切浪费，利用率几乎100%。也可采用机械化作业，省去了堆垛工序，生产效率比堆垛铁芯提高5-10倍。4、绕线铁芯本身是一个整体，不需要用支撑件夹紧固定，也没有接头，在与叠装铁芯相同的条件下，变压器噪声可降低5~10dB。5、单相变压器的卷铁芯工艺系数约为1.1；三相在1.15以下；对于叠堆铁心，小容量的工艺系数约为1.45，大容量的工艺系数也约为1.15。因此，卷铁心特别适用于中小型变压器。立体三角形卷铁心、叠片铁心、平面卷铁心的比较1、立体三角形卷铁心：由三个几何尺寸相同的卷铁心组成的立体三角形排列的铁心。立体卷铁心变压器：以立体卷铁心为磁路的配电变压器。工艺特点：整个铁芯由三个相同的单体框架组装而成，组装好的铁芯的三个芯柱呈等边三角形排列。每个单体框架由多条梯形料带依次连续缠绕而成。缠绕后的单框横截面为近半圆形，拼接后的横截面为准多边形。用特制的折线刀进行套筒切割，得到单框不同尺寸的梯形条。这种套料加工可以做到不消耗材料，即套料时材料利用率100%。2、叠片式铁芯叠片式铁芯：是将硅钢片条通过纵剪生产线加工成一定形状的硅钢片，并切割成长度线，然后将硅钢片按一定方式叠放而成。叠片铁芯有三个缺点：磁路中有许多接头形成的气隙，增加了磁路的磁阻，从而增加了损耗和空载电流。有些地方的磁路方向与硅钢片的高导磁率方向不一致。片与片之间不紧密不仅降低了层压系数，还增加了噪音。工艺过程对损耗的影响：纵向剪切和横向剪切产生机械应力，增加损耗。转角处磁路方向与磁导率方向不一致，磁阻大，增加了损耗和接头损耗，特别是增加了空载电流技术系数1.15 ~ 1.33、结构对磁路的影响。传统的具有气隙的叠片铁芯和A-C相之间的耦合磁路明显比A-B和B-C相的磁路长1/2。三相电压加在变压器上时，铁芯产生三相平衡磁通A、B、 c，当三相平衡磁通通过不平衡磁路时，A、C相磁压降较大，影响三相电压平衡。磁路中的这种不平衡是平面变压器不可克服的结构缺陷。4、平面卷铁芯平面卷铁芯：由一个或多个单框架的卷铁芯组成的平面排列的铁芯。工艺特点：平面卷芯由两个较小的内框组成，两个缠绕的内框合二为一，一个较大的外框缠绕在外面。平面卷铁心的三个铁心柱布置在一个平面内。
平面卷铁心的结构缺点平面卷铁心与叠片铁心相同，三个心柱排列在一个平面内，使得三个心柱的磁路长度不一致：中心柱磁路长度短，两侧柱磁路长度长，平均磁路长度约为20%， 导致三个芯柱空载损耗相差很大，中心柱空载损耗低，两侧柱空载损耗大，造成三相不平衡。 审核编辑黄浩宇
