第四章功能调试
功能调试是验证设计是否合格的关键，也是工程师花费时间最多的阶段，这个过程可能需要重复很多次。本章重点介绍调试过程。
PCB板回来后的第一项工作就是做样品。因为PCB尺寸很小，元器件都封装在0201里面，所以我们安排机器贴，这样PCBA会更安全。下图是粘贴的实物图：
PCBA完成后，第一步是烧程序，然后一步一步，开始功能测试。功能调试分为两部分。第一部分是硬件功能参数的测试和调试。第二部分是软件的UI测试。本章主要讲第一部分。
功能参数的测试主要包括以下内容：
1.芯片工作电压的确定
上电前最好用万用表测试电源端子是否短路，以防芯片意外烧坏。如果没有问题，继续下一步，测试芯片的电压数据。以下是实测数据：
工作电压以上的数据说明主芯片工作正常。
2.充电电流的确认
将5V电源连接到PCBA，测试实际充电电流。电流在50MA左右，说明这个数据是正常的，电流可以通过软件设定。
但在充电过程中，有同事反映芯片烧坏，用万用表测量PCBA 5V和GND的端子之间短路。调查后发现是电阻R11，为0R，而实际设计要求为2.2R。
3.工作电流的确认
以上实测数据满足设计要求。
4.PCBA射频传导数据
以上说明PCBA射频参数正常。
5.锂电池保护
参数正常。
经过上述测试，PCBA的硬件参数基本正常，满足设计要求。是不是有点沾沾自喜？别太激动，挑战可能还在后面。
PCBA测试基本完成后，等了几个星期的模壳材料终于出来了，迫不及待的安排安装，因为还有一个很重要的功能没有测试，就是ANC效果。因为需要安装ANC功能才能听到试听效果，所以真的是整机安装后才听的，很失望！因为根本没有ANC效果，因为没有添加ANC功能，所以问软件工程师，因为实际调试后会在软件中添加ANC。
把样机交给声学工程师，一起参与调试，需要声学室和设备。
ANC的调试是一项辛苦的工作，是一个频点不断重复的调试，看曲线，然后实际测量听觉；感觉有一点，但是达不到要求。总结起来，我有以下几点：
1.1之后。启动ANC，有明显的声压，就像坐火车突然进入隧道的感觉。
2.ANC效果不明显。
3.启动ANC后有噪音。
经过一下午的反复调试，没有达到预期的效果，工作被迫中断，于是开始查原因。声学工程师给出了建议：
检查喇叭是否符合要求，硅麦是否符合要求，密封问题。第二天重装机器，先验证以上三个问题。
喇叭曲线喇叭曲线良好，高低频(100HZ和1KHZ)相差8-10DB，符合要求。硅麦的灵敏度在-38DB /-1DB也是正常的，密封没有问题。在确保上述元素没有问题后，再次进行ANC调试。经过两个小时的优化，问题依然存在：
1.有声压感
2.ANC效果，但是不太好。
3.启动ANC后有噪音。
问题陷入僵局，一时找不到对策，也找不到真正的原因。ANC的调试暂时进行不下去了，凉了两天。先从硬件上找噪声问题，在非ANC模型测试下测试信噪比。结果如下：
以上数据还不错，硬件没有问题！我开始怀疑这个软件，但是没有证据。我在做研发的时候，经常会遇到一些问题。软件说是硬件问题，硬件说是软件问题。我们吵架了！不管是谁的问题，都要让人信服，有理有据。我花了几天时间整理思路，从原理图到芯片的数据表，所有细节我都仔细看了又看，没有发现任何蛛丝马迹。同时也和原厂FAC沟通过，还是没有发现任何线索。我不得不回到我的PCBA去找原因，我怀疑硅麦可能受到了干扰，所以当我取下通话的麦克风时，我发现通话功能正常。现在我明白了，软件把通话麦克风设置反了：通话麦克风的位置设置到降噪麦克风，降噪麦克风的位置设置到通话麦克风。所以我要求软件和FAE沟确认这两个麦克风可以根据需要进行修改。
修改以上参数后，按照工艺重新组装样机，重新安排ANC调整效果，问题明显改善。以下是ANC原型的ANC曲线：
最后，我们可以继续往下走，这样就容易多了，因为我们可以交付功能原型了！
下一章讲怎么去量产。
