在工业4.0和智能制造时代的浪潮下，设备制造商和工厂正在向数字化转型。利用物联网技术，通过工业PLC对数据进行采集和控制，并将PLC接入工业智能网关，实现对设备的远程监控和维护，快速及时解决各种故障，节省人工调试的出行和时间成本。

吴彤博联PLC远程控制解决方案采用先进的物联网技术，利用工业智能网关进行高效的数据采集、传输、控制和报警通知，实现数据库远程监控、PLC远程下载、工厂无人化生产等功能，不仅可以优化生产流程、提高决策水平，还可以提高生产效率和设备维护效率。

吴彤博联PLC远程控制解决方案

该方案以吴彤博联工业智能网关为核心，接入PLC设备，实现设备联网和数据采集。经过边缘计算和处理，形成数据报表，上传到云平台，便于管理者随时调取数据进行管理和控制。

主要分为设备层、网关层和应用层。

设备层：主要指在实际应用中部署在现场的各类设备，如PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等。通过连接网关，实现设备联网和生成数据的上传。

网关层：吴彤博联工业网关有多种不同型号，丰富的网络接口和串口，支持多样化的协议解析，完全适应工业设备的数据采集要求，实现高速数据传输。同时，设备远程维护快线也将通过网关建立通道。

应用层：网关将采集到的数据上传到云平台、手机终端、电脑终端等各种终端产品。通过平台终端，可以实现PLC远程监控、远程控制和PLC程序远程下载的功能。

计划目标

1.实现自动化设备管理，建立智能工厂物联网。

2.实现设备数据采集和远程监控。

3.实现生产过程的数据分析和可视化管理。

4.实现生产物料、产量等库存数据的智能化管理。

5.实现设备远程维护，减少出差时间和成本。

6.多级权限管理，让工厂和客户都能实时了解情况。

工业门户的特征功能

1.吴彤博联的工业网关具有边缘计算功能，可以对数据进行本地化和数据过滤，有助于提高传输速度，实现异地资源共享。

2.机型丰富，拥有多个网口和串口，5G、4G、WIFI、以太网、LORA等多种数据传输模式，组网灵活。

3.可以通过远程设备快线下载实时程序，降低了设备维护成本，提高了效率。

4.支持组态王平台连接，自由设置工业场景，自定义功能板，可快速定位查询数字量和模拟量，同时快速通知数据异常。回顾唐子红