流化床反应器流化床反应器是利用气体或液体穿过粒状固体层，使固体颗粒处于悬浮状态，进行气固相反应或液固相反应的一种反应器。用于气固系统时，又称为沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用是20世纪20年代出现的粉煤气化文克勒炉。然而，现代流化反应技术的发展是以20世纪40年代的石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已广泛应用于化工、石油、冶金、核工业等部门。
流化床反应器的优点1、由于可以使用细颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，所以流固相的界面面积大，有利于多相反应，提高了催化剂的利用率。
2、由于床内颗粒的剧烈混合，整个床内颗粒的温度和浓度均匀，床与浸没式换热表面之间的传热系数高，整个床的热容量大，热稳定性高，有利于强放热反应的等温操作。
流化床中的颗粒具有类似流体的性质，其可以从设备中大量移除和引入，并在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应-再生、吸热-放热、正-逆反应和反应-分离耦合过程得以实现。使易失活的催化剂可以在工程中使用。
4、流化操作的整体经济效果是有利的，特别是传热传质速度快、床温均匀、操作稳定的突出优点，特别有利于热效应大的大型生产过程。
流化床反应器的缺点1、的气流状态与平推流偏离较大，气流与床层颗粒返混，使床层轴向没有温差和浓度差。此外，气体可能以大气泡状态通过床层，使气固接触不良，降低反应转化率。所以流化床一般达不到固定床的转化率。
2、催化剂颗粒相互剧烈碰撞，导致催化剂流失，除尘困难。
3、由于固体颗粒的磨损，管道和容器磨损严重。
