核电蒸汽发生器用800合金传热管冷加工工艺是一项比较新的技术，很多人还不了解详细的情况。该工艺是由浙江久立特材科技股份有限公司在2014年6月24日申请的发明专利，该专利的申请号为2014102854020，公布号为CN104046759A，授权公布日为2014年9月17日。发明人是苏诚、蔡志刚、闫生志、曹萍。
这项技术是通过多道冷加工程序来制造800合金传热管，以满足核电蒸汽发生器的生产需求。该工艺包括开坯冷轧、中间退火、最终冷轧及成品退火。在开坯冷轧和最终冷轧中，采用大变形冷轧工艺，开坯冷轧中相对变形量范围为75%－80%，延伸系数范围为4.0－5.0。中间退火温度为1020－1080℃，网带输送速度为350－550毫米/分钟。最终冷轧中相对变形量范围为75%－80%，延伸系数范围为4.0－5.0，且对完成最终冷轧的管材采用液压冷拔机进行小变形冷拔，小变形冷拔的变形量为3－4%，冷拔速度为4－6米/分钟。在冷轧过程中的在液压冷拔机的进料端和出料端都设有用于承托管材的托料装置。
该技术表现出很多突出的特点。首先，通过三次冷轧，能让管材的尺寸和形状保持极高的准确性，大大提高了后续的加工效率。其次，冷加工可以使得材料的硬度和强度都得到提升，提高了材料的耐腐蚀性能，同时也能提高良率。最后，在制造过程中采用液压冷拔机，可以在保证管材高质量的同时，降低生产成本，在市场上拥有更有利的竞争力。
《核电蒸汽发生器用800合金传热管冷加工工艺》在2016年12月7日，获得了第十八届中国专利优秀奖。这证明了该技术的出色性能和市场上的广泛应用前景。通过介绍上面的一些详细信息，相信大家对这项技术也有了更为深入的了解。
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