企业的现场管理内容很多，大致可以解释为：现场管理包括日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、质量管理、安全管理、5S管理等等。让下面谈谈现场管理的基本内容：
一、日常管理
1、制定工作现场的规则
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维护和降低成本。这些目标的实现有赖于现场全体员工的共同努力，他们的行为规则将影响生产效率的提高和生产目标的实现。
2、组织生产
生产是协调人员与设备和工作以实现效率最大化的过程，是生产过程组织设计中的重要内容。
3、生产运行控制的实施
企业都希望每个车间、每个班组都能按计划完成全部工作，但在实际生产活动中，往往会出现因成熟或生产脱节而导致生产延期、交付失败的情况。因此，有必要对生产作业进行管理，实施生产作业的进度控制，以协调生产活动。
4、生产作业排序
作业排序是企业制定生产计划的重要问题。工件排序不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定每台机器和设备加工每个工件的开始和结束时间。-甘特图-生产计划。
5、规划和布局设施
设施布局的目的是将生产现场的各种物料和设施进行合理的安排，使其组合成一定的空间形式，从而有效地服务于企业的生产运作，获得更好的生产效果。
6、多功能培训的实施
7、用于目标管理
二、IE管理
1、行动经济评估
2、标准工时计算
3、流程设计
4、装配线设计
5、工艺流程图设计
6、实施现场生产管理
7、在工作现场交流信息。
三、设备管理
管理企业的设备运行和维护。
四、材料管理
材料管理包括以下内容：
1、生产资料的堆放；
2、生产物料的处理；
3、生产资料库存；
4、生产现场呆滞物料的处理；
5、制定材料消耗定额；
6、制定材料库存定额；
7、计算物料需求。
五、质量管理
根据国家标准和企业标准的要求控制产品质量。
六、安全管理
1、制定安全技术措施；
2、实施机械设备安全管理；
3、实施防火防爆安全管理；
4、预防职业有害因素；
5、防止伤害和死亡；
6、处理生产事故；
7、开展安全教育。
管理人员
1、整理；
2、整改；
3、清洁；
4、清洁；
5、识字；
6、保险箱；
7、推动5S的实施；
8、实施可视化管理等等。
