旋挖钻机根据地质条件可分为切割、破碎、移位和研磨四种钻进方式。

一、切割类型：

采用斗齿钻进，双底砂斗配合摩擦钻杆，钻进阻力较低的相对稳定地层，如地质强度一般在400 kPa以内的泥层、淤泥层、砂层。通过旋转斗齿，可以减小阻力，提高钻孔速度。

二、破碎类型：

破碎钻孔采用风镐钻孔，多采用双底凿岩铲斗。根据地质强度，可配置摩擦式或机锁式钻杆，可钻强度为500 kPa至1,000 kPa的砾石、泥岩、砂岩、页岩及中等风化。破碎钻孔是通过对截齿上的合金点施加压力来实现的。

三、切换类型

可以用双底捞砂和双底钻岩斗，也可以配合包e牙。由于地质类型不同，钻探方法也会相应改变。例如，当卵石排列不规则，无法切割破碎时，可以采用拨动式钻孔，用主卷筒悬挂钻杆，用钻斗尖端拨动卵石，松动卵石，浮动下放钻斗。这种操作模式是为了避免鹅卵石的强度和振动。

四、研磨类型：

采用入岩筒钻和齿钻，使用机械锁紧钻杆钻凿以单循环抗压强度计算的岩层，强度从几兆帕到几十兆帕不等。通常在入岩端支撑桩，用筒钻或齿钻对岩石进行切割和铣削。同时，根据岩层的类型、强度、脆性、裂纹等情况，不排除破裂的可能。

15旋挖钻机操作技能：

1、在使用钻机的现场，应根据钻机说明书的要求清除孔位和周围的石块及其他障碍物。

2、作业现场与电力变压器或主供电线路的距离应在200m以内，启动时的电压不应超过额定电压的10%。

3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4、安装前，检查并确认钻杆及部件无变形；安装后，钻杆和动力头中心线的允许偏差为全长的1%。

5、安装后，电源频率应与控制箱中频率转换开关上的指针相同。如果不同，应通过频率转换开关进行改变。

6、钻机摆放要平稳牢固。卡车式钻机应配备支撑腿来支撑轮胎。应通过自动微调或线锤调整挺杆，使其保持垂直。

7、起动前，将操纵杆置于空档位置。启动后，应进行空转试验，检查仪表、温度、声音、制动等。手术前正常工作。

8、钻孔时，应缓慢下放钻杆，使钻头对准孔位，待电流表指针偏向空载状态后，方可开始钻孔。钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应减慢钻孔速度。

9、钻孔遇阻时，立即切断电源，停止钻孔。在查明原因之前，不允许强行启动。

10、在作业过程中，当需要改变钻杆的旋转方向时，应在钻杆完全停止后进行。

11、停电时，应将所有控制器置于零位，切断电源，及时将所有钻杆拔出孔外，使钻头触地。

12、钻机运转时，应防止电缆缠绕在钻杆内，必须有专人看管。

13、钻孔时，严禁用手清除螺旋板上的泥土。当发现滚筒螺丝松动时，应立即停机，紧固后方可继续操作。

14、作业结束后，应将所有钻杆和钻头提出钻孔。首先，钻杆和螺旋b上的泥浆