砂型铸造工艺的基本流程包括以下几个步骤：制模、混砂、造型(制芯)、熔化、浇注、清理。砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造。
砂型铸造的主要工艺有：
模具制作部分：根据图纸要求制作模具。一般木制模具可用于单件生产，塑料模具和金属模具可用于批量生产，模板可用于批量铸造。
2.混砂阶段：根据砂型制造的要求和铸件的不同类型，准备合格的型砂进行造型。
3.造型(制芯)阶段：包括造型(用型砂形成铸件的型腔)、制芯(形成铸件的内部形状)和配模(将型芯放入型腔并关闭上下砂箱)。造型是选角的关键环节。
4.熔炼阶段：根据所需金属成分混合化学成分，选择合适的熔炼炉将合金材料熔化，形成合格的液态金属(包括合格的成分和温度)。
5.浇注阶段：将合格的熔融金属浇注到配好模具的砂箱中。浇注阶段比较危险，要特别注意。
6.清理阶段：浇注后，待金属液凝固后，去除型砂，敲出浇口等附件，形成所需铸件。
扩展数据
概述
制造砂型的基本原料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。当硅砂的高温性能可以达不到要求时，采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为了使砂型和型芯具有一定的强度，避免在搬运、合型和液态金属浇注过程中发生变形或损坏，一般需要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结成型砂。粘土是型砂使用最广泛的粘结剂，各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐以及各种合成树脂也可用作型砂的粘结剂。砂型铸造用的外砂型根据砂中使用的粘结剂和建立强度的方式可分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。
粘土湿砂
粘土和适量的水作为型砂的主要粘结剂，制成砂型后，砂型在湿态下直接封闭浇注。绿色模具铸造历史悠久，应用广泛。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一旦混匀，就具有一定的强度，压实成砂型后，就能满足合模浇注的要求。因此，型砂中的粘土含量和含水量是非常重要的工艺因素。
一种铸造方法，用型砂和芯砂作为造型材料制作模具，液态金属在重力作用下填充模具生产铸件。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，模具易于制造，能适应铸件的单件生产、批量生产和批量生产，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造用的模具一般由外砂型和型芯组成。为了提高铸件的表面质量，通常在砂型和型芯的表面涂上一层涂料。该涂料的主要成分是耐火性高、高温下化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，此外还添加了便于应用的载体(水或其他溶剂)和各种添加剂。
粘土湿砂型铸造的优点是：粘土资源丰富，价格便宜。经过适当的砂处理后，使用过的湿粘土砂大部分可以回收利用。(3)模具制造周期短，工作效率高。混合型砂可以长期使用。砂型被压实后，仍能承受少量变形而不被损坏，这是非常有利于起模和下芯的。缺点：混砂时，要在砂粒表面包裹粘性粘土浆，需要有揉捏功能的大功率混砂设备，否则无法获得优质的型砂。由于型砂混合后强度较高，所以型砂在造型时不易流动且牢固。手工成型比较费力，需要一定的技巧，而机器成型需要复杂庞大的设备。模具刚性不高，铸件尺寸精度差。铸件容易出现洗砂、夹砂、气孔等缺陷。
用于制作这种砂型的砂的湿湿度略高于用于湿型的砂的湿湿度。
粘土砂芯由粘土砂制成的简单砂芯。
