无损检测是利用声、光、磁、电的特性来检测被检测对象是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，从而确定被检测对象的技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。).
常用的无损检测方法：超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。
超声测试
超声波检测是工业无损检测方法之一。当超声波进入物体遇到缺陷时，部分声波会被反射。发射机和接收机可以对反射波进行分析，从而异常准确地检测出缺陷，显示内部缺陷的位置和大小，测量材料的厚度。超声波检测优点1、穿透能力强，例如在钢材中的有效检测深度可达1m以上；2、对裂纹、夹层等平面缺陷的检测灵敏度高，可测量缺陷的深度和相对大小；3、该设备重量轻，操作安全，易于实现自动检测。缺点：检测形状复杂的工件比较困难，被检表面必须有一定的光滑度，探头和被检表面之间的空隙要用耦合剂填充，保证足够的声耦合。
磁粉探伤
让让我们先了解一下磁粉检测的原理。铁磁性材料与工件磁化后，由于不连续性，工件表面及表面附近的磁力线局部扭曲，产生漏磁场，漏磁场吸收施加在工件表面的磁粉，在适当光照下形成可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测的适用性和局限性如下1、磁粉检测适用于检测尺寸小、间隙极窄、肉眼难以看到的铁磁材料表面和近表面的不连续性。2、磁粉检测可用于检测各种条件下的零件以及各种类型的零件。3、可发现裂纹、夹杂、发丝、白点、褶皱、保冷、疏松等缺陷。
4、磁粉检测可以不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁和钛等非磁性材料。划痕浅、埋孔深、与工件表面夹角小于20的表面，很难发现分层和褶皱。
液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理：零件表面涂上荧光染料或有色染料后，在一段时间内，渗透剂可在毛细作用下渗透到表面开口缺陷中；去除零件表面多余的渗透剂后，在零件表面涂抹显影剂。
同样，在毛细管的作用下，显影液会吸引留在缺陷处的渗透剂，渗透剂会渗回显影液中。在一定的光源(紫外光或白光)下，缺陷处渗透剂的痕迹会显示出来(黄绿色荧光或鲜红色)，从而检测出缺陷的外观和分布。穿透的优点是1、可以检测各种材质；2、灵敏度高；3、显示直观，操作方便，检测成本低。但渗透检测的缺点是1、不适合检测多孔、疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷做出定量评价。检测结果也很大程度上受操作者的影响。
x射线检测
最后，X射线检测是因为X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度的不同物质对其吸收率不同。但当底片放在被照射物体的另一面时，由于光线强度不同，会产生相应的图形，因此评片者可以根据图像判断物体是否存在缺陷以及缺陷的性质。X射线检测的适用性和局限性1、对检测体积缺陷很敏感，并且很容易对其进行表征。2、 X光片易保存，可追溯。3、可视化缺陷的形状和类型。4、缺点可以定位缺陷埋深，同时检测厚度有限，需要专门送底片冲洗，对人体健康有害，成本高。总之，超声波和X射线探伤适用于内部缺陷的探伤；其中超声波适用于5mm以上、形状规则的零件，X射线可以无法定位缺陷的埋深，所以有辐射。磁粉探伤和渗透探伤适用于检测部件的表面缺陷；磁粉检测仅限于磁性材料，渗透检测仅限于表面开口缺陷。
编辑：李倩
