1.激光功率：单位时间内激光输出的能量。高速激光熔覆一般是半导体或光纤激光。郭盛激光的功率为6000-12000w，目前市场上广泛应用于高速激光熔覆，可以满足大部分领域的需求。
2.光斑形状：常见的光斑形状分为圆形和矩形，用户可以根据加工对象的特点进行选择。
3.光斑大小：光斑大小主要影响光功率密度，即单位面积的光能。在相同功率条件下，光斑尺寸越小，光功率密度越高，高功率密度的光斑适合熔覆高熔点的金属粉末。
4.加工距离是指激光出口到基底表面的距离：如果加工距离太远，金属粉末容易分散，粉末利用率低；加工距离短，激光照射的激光熔覆头表面温度过高，严重造成堵粉。
5.搭接率是影响熔覆层表面粗糙度的主要因素：随着搭接率的增加，熔覆层表面粗糙度降低。然而，很难保证重叠的均匀性。每个包覆层之间的重叠区域的深度不同于每个包覆层中间的深度，从而影响整个包覆层。高速熔覆的搭接率高达70%-80%(普通熔覆的搭接率为30%-50%)。
6.熔覆速度、熔覆线速度、熔覆面积比都可以代表熔覆速度：郭盛激光高速激光熔覆的实测线速度为100mm/s-500mm/s；单位时间包覆面积为0.5-1 m2；主轴转速为0-100转/分钟；熔覆层厚度为0.2mm-10mm，精确可控。
7.送粉方式：高速激光熔覆送粉方式主要有环形送粉方式和中心送粉方式。中心送粉方式的利用率比环形送粉方式高，但设计难度更大，需要在粉管周围打环。目前，市场上广泛采用的是循环送粉法。盛激光采用专门设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率90%以上；大容量高精度双缸送粉器，保证了长期送粉的稳定性和熔覆层的均匀性和一致性。
8.加工时可调节保护气体压力：一般采用氮气或氩气作为保护气体，主要用于送粉，在激光熔覆熔池周围形成保护带，减少氧化。
回顾黄浩宇
