在切削过程中，由于车刀的前刀面和后刀面在强烈的摩擦和切削热的作用下，车刀的切削刃会变钝，失去切削能力。只有通过磨削才能恢复切削刃的锋利和车刀的正确角度。因此，车工不仅要了解切削原理，合理选择车刀角度，还要熟练掌握车刀的刃磨技巧。让让我们问你一些从边肖刃磨中走出来的经验！
一、车刀的组成
该车刀由刀头和刀体组成。刀盘用于切割，刀体用于安装。一般来说，刀头由三个侧面、两个刀片和一个刀尖组成。
前刀面是切屑流过的表面。
前刀面是与工件切削表面相对的表面。
侧面是与工件的加工表面相对的表面。
主切削刃是前刀面和主前刀面的交点，负责主切削工作。
辅助切削刃是前刀面和辅助后刀面的交汇处，承担少量的切削工作，起到一定的抛光作用。
它是刀尖的主切削刃和副切削刃的交点，一般是一个短的过渡圆弧。
二、车刀的形式和结构
最常用的车刀结构如下：
(1)整体车刀
刀盘的切削部分是通过刃磨获得的，整个车刀的材料多为高速钢，一般用于低速切削。
(2)焊接车刀
在刀头上焊接硬质合金刀片。不同类型的车刀可以使用不同形状的刀片。焊接硬质合金车刀可用于高速切削。
三、车刀的主要角度和功能
车刀的主要角度有前角(0)、后角(0)、主偏角(Kr)、副偏角(Kr)和刀片倾角(s)。为了确定车刀的角度，应建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。对于车削，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可视为垂直面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃的截面是主截面。
(1)在主截面中测量的前角0是前刀面和基面之间的夹角。它的作用是使刀刃锋利，易于切割。但前角不能太大，否则会削弱刀片的强度，容易磨损甚至崩刃。加工塑料材料时，前角可以大一些。如用硬质合金车刀切削钢材时，0=10 ~ 20为宜，加工脆性材料时，车刀前角0应大于粗加工，以利于切削刃锋利，工件粗糙度小。
(2)后角0，在主截面中测量，是主背面和切削平面之间的夹角。其作用是减少车削时主背与工件的摩擦，一般取 0=6 ~ 12，粗车时取小值，精车时取大值。
(3)主偏转角Kr是在基面中测量的，它是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的角度。它的功能是：
1)可以改变主切削刃的切削长度，影响刀具寿命。
2)影响径向切削力。
小的主偏角可以增加主切削刃的切削长度，所以散热更好，有利于延长刀具的使用寿命。但加工细长轴时，工件刚性不足，较小的主偏角会增加刀具对工件的径向力，容易产生弯曲和振动。所以主偏转角要大一些。
车刀常用的偏转角主要有几种，如45、60、75、90等。其中超过45个。
(4)辅助偏转角Kr是在基面上测量的，它是辅助切削刃在基面上的投影与相反进给方向之间的角度。它的主要功能是减少辅助切削刃和
(5)切削刃成s的倾斜角是在切削平面内测量的，它是主切削刃与基面之间的夹角。它的作用主要是控制木片的流向。主切削刃平行于基面，s=0；刀尖在主切削刃最低点，s为负，刀尖强度增大，切屑流向已加工面进行粗加工；刀尖在主切削刃最高点，s为正，刀尖强度减弱，切屑流向待加工表面进行精加工。转向角s通常选择在-5和5之间。
四、车削刀具的磨削
车刀钝了之后，必须进行刃磨，恢复其合理的形状和角度。车刀通常在磨床上磨得锋利。磨削高速钢车刀的白色氧化铝砂轮和磨削硬质合金车刀的绿色碳化硅砂轮。
车刀重磨时，通常需要根据车刀的磨损情况研磨相关的刀面。车磨切削刃的一般顺序是：磨后刀面磨副后刀面磨前刀面磨刀尖圆弧。车削和磨削刀片后，应使用油石精细磨削每个刀片表面。这样可以有效延长车刀的使用寿命，降低工件表面的粗糙度。
车削和磨削刀片的步骤如下：
磨削主前刀面，同时磨削主偏转角和主后角，如图(A)所示；
磨二次前刀面，同时磨二次前角和二次前角，如上图(B)所示；
同时打磨正面和前角，如上图(C)所示；
如上图(d)所示，研磨每个刀面和刀尖。
刃磨车刀的姿势和方法是：
人站在砂轮机侧面，防止砂轮断裂时碎片飞出伤人；
放开双手握刀的距离，双肘捏腰，减少磨刀时的晃动；
磨削主、副后刀面时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略向上倾斜3 ~ 8左右。车刀接触砂轮后，要左右水平移动。当车刀离开砂轮时，需要将车刀向上提起，防止被磨削的刀片被砂轮擦伤；
磨削后刀面时，刀杆尾部向左倾斜一个主偏角；磨削副后刀面时，刀杆尾部向右倾斜一个副偏角；
磨削刀尖圆弧时，通常左手握住车刀前端作为支点，右手转动车刀尾部。
刃磨车刀时，请注意以下事项：
(1)磨削时，双手牢牢握住车刀，刀杆靠在支架上，使砂轮轻贴在外露表面。不要用力过猛，以免压坏砂轮，造成事故。
(2)磨尖的车刀应在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮均匀磨损，不离开沟槽。避免砂轮两侧车刀粗磨，使砂轮偏斜、弹跳甚至折断。
(3)刀头加热时，应蘸水冷却，防止刀头因温升过大而退火软化。磨削硬质合金车刀时，刀盘不能浸在水中，以免刀片急剧冷却而产生裂纹。
(4)不要站在砂轮正面磨锐车刀，以免砂轮折断时伤及操作者。
五、常用车刀的类型和用途
车刀可分为圆车刀、面车刀、切削刀具、镗刀、成形车刀和颗粒车刀等。
(一)90车刀(偏置刀具)
(b)45车刀(弯头车刀)
切刀
钻孔工具
(e)成型车刀
(f)螺纹车刀
(g)硬质合金非研磨车刀
内容：CNC中国理论
原标题：车刀结构分析及刃磨要点，机械工作者必备小技巧！
