薄板焊接的焊接方法：基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。熔覆层和过渡层的焊接可采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用其它能保证焊接质量的焊接方法。条件限制时，可先焊接熔覆层，再焊接过渡层和基层。在这种情况下，如果复合板的厚度小于10mm，与过渡层相同的焊接材料可以直接用于基层焊接。如果复合板厚度大于10mm，可适当增加过渡层的焊接厚度(过渡层的焊接厚度应大于等于5mm)，最后可采用碳钢或低合金焊接基层。建议先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接包覆层。
1.基层焊接
基层焊缝不得接触和熔化复合材料。当首先焊接基材时，焊缝的根部或表面应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合相关标准的规定。根据基材厚度、钢种和结构，必要时可采用适当的预热处理。
2.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少母材的熔化量，降低熔合比。因此，应使用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊丝能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
3.包覆层焊接
焊接熔覆层时，应注意保护熔覆层表面，防止焊接飞溅物损伤熔覆层表面，不允许随意在熔覆层表面打弧、焊疤、吊环和临时支撑。覆层焊缝的表面应尽可能平整光滑。对接焊缝的超高不大于1.5毫米.
薄板焊接的注意事项。由于板材较薄，容易产生焊接变形，对于长焊缝，容易产生波浪形变形。因此，焊接时必须严格遵守焊接工艺，特别是要严格控制焊接电流(尽量采用小焊接电流，保证熔深)和焊接顺序。焊接前，焊工应检查坡口的错边，错边合格后方可进行焊接。直径较大的罐体环焊缝应尽量对称分段焊接，见示意图5:
2.所有手工氩弧焊焊缝的背面必须用氩气保护。对于点焊(特别容易出现未熔合和未焊透)，焊接与焊缝相同，尽量要求一次焊透，否则应打磨后再焊。如果罐体容积较大，可根据示意图向罐体中注入一部分水，然后充气以节省氩气，如示意图6所示。
3.对于一些没有人孔的罐体，尽量将需要双面焊接或气体保护的附件(如连接管、垫板)焊接在罐体背面，然后再焊接封闭缝。
4.在壳体上焊接附件时，如吊耳、垫板和支撑杆等。应根据最小焊脚尺寸进行焊接。尽量给焊缝背面浇水，减少变形。
5.当壳体上焊接有多个附件时，应在焊接前进行点焊，并酌情焊接加强筋。
6.用等离子或砂轮切割去除引弧板、退弧板和加强筋，不得强行敲出。
