压铸工艺流程图压铸工艺是压铸合金、压铸模具和压铸机三个压铸生产要素有机结合和应用的过程。在喷射压制过程中，影响金属液充型和成型的因素很多，其中注射力和注射速度是主要因素。充型时间和压铸温度等。
1、""以及速度的选择。
注射比的选择应根据不同合金和零件的结构特点来确定。一般充型速度的选择仅限于厚壁零件或内部要求高的零件，应选择较低的充型速度和较高的充型力。对于薄壁零件或表面质量要求高的零件和内部要求高的零件，应选择较高者。
2、浇注温度
浇注温度是指液态金属从凝固处浇注到型腔时的平均温度。由于不方便测量腔室内液态金属的温度，一般用保温炉内的温度来表示。浇注温度高，收缩量大，使零件容易开裂，晶粒大，可逐渐造成粘料；浇注来源低，容易产生保冷、表面花纹、浇注不充分等缺陷。所以浇注温度要和模具温度、充型速度放在同一个维度考虑。
3、模型的温度。
使用前要将模型预热到一定温度，一般采用气体、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，模具温度经常升高，特别是对于高熔点合金，上升很快。温度过高不仅会造成液态金属粘住，还会造成冷却缓慢和晶粒粗大。因此，需要在高温时抬高弯头，在虚采期间采取降温措施。通常用压缩空气、水或化学介质冷却。
4、填充、保压和开模时间
1)灌装时间。液态金属开始进入型腔到充满型腔结束的时间称为充型时间。填充时间取决于铸件的尺寸和复杂程度。对于大型简单铸件，充型时间相对较长，对于复杂薄壁铸件，充型时间较短。充填时间与内浇口的截面积或内浇口的宽度和厚度密切相关，必须正确确定。
2)保压压力和开模时间。从液态金属充满型腔到内浇口完全凝固的持续时间，在压射冲头的作用下持续，称为保温时间。保温时间取决于铸件的材料和壁厚。保持压力后，应打开铸件并取出。从注射结束到压铸件开启的时间称为开启时间，要精确控制。开模时间太短，因为合金强度还低，可能造成铸件顶出、自压铸落时变形；但开模时间过长，铸件温度过低，收缩量大，铸件抽芯和顶出阻力大。一般按铸件壁厚1 mm计算开模时间，耗时3秒，然后通过试运行调整。
