不同的锻造方式有不同的工序，其中热模锻工序最长，包括：下料锻造毛坯；加热锻造毛坯；辊锻坯制备；模锻；修剪；打孔；更正；中间检查，检查锻件的尺寸和表面缺陷；锻件的热处理。
不同的锻造方式有不同的工艺，其中热模锻工艺最长，一般顺序是：将锻造毛坯下料；加热锻造毛坯；辊锻坯制备；模锻；修剪；打孔；更正；中间检查，检查锻件的尺寸和表面缺陷；消除锻造应力和改善金属切削性能的锻件热处理：清洗，主要是去除表面的水垢；更正；检验：一般锻件应进行外观和硬度检验，重要锻件应进行化学成分分析、力学性能、残余应力和无损检测。
分类
1、飞机锻件
2、柴油发动机锻件
3、船用锻件
4、武器锻件
5、矿用锻件
6、核电锻件
7、石化锻造
锻造类别
如上所述，根据锻造温度可分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为自由锻造、模锻、环轧和特种锻造。
1、自由锻造。是指利用简单的万能工具或直接在锻造设备的上砧和下砧之间施加外力，使坯料变形，以获得所需的几何形状和内部质量的锻造加工方法。用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要生产小批量锻件。使用锻锤和液压机等锻造设备来成形坯料并获得合格的锻件。自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、冲孔、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。自由锻造都是热锻。
2、模锻。锻造可分为开式模锻和闭式模锻。将金属坯料在一定形状的锻模内膛中压缩变形，得到锻件。模锻一般用于生产重量小、批量大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，也代表了锻造技术的水平。
根据材料，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，材料就是碳钢等黑色金属，铜、铝等有色金属，以及粉末冶金材料。
挤压属于模锻，可分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦粗是模锻的两种先进工艺。因为没有毛边，材料利用率高。用一道工序或几道工序完成复杂锻件的精加工是可能的。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但需要注意的是，不能完全限制空白。因此，应严格控制毛坯的体积，控制锻模的相对位置，并对锻件进行测量，以减少锻模的磨损。
3、环轧。环磨是指用专用设备环磨机生产不同直径的环形零件，也用于生产汽车车轮、火车车轮等车轮零件。
4、特殊锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等多种锻造方式，都比较适合生产一些特殊形状的零件。
比如辊锻可以作为有效的预成形工艺，大大降低后续成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造可以生产筒体、阶梯轴等大型锻件。
