1.模板工程概述
模板一般由三部分组成：模板面、支撑结构(包括水平支撑结构如龙骨、桁架、横梁等。以及立柱、格构柱等竖向支撑结构)和连接件(包括穿墙螺栓、模板面紧固扣、模板面与支撑构件之间的连接件等。).
模板的结构设计必须能承受所有作用在模板结构上的竖向荷载和水平荷载(包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土引起的侧压力、风力等。).在所有可能的荷载中，应选择最不利的组合来校核模板整体结构和构件、附件的强度、稳定性和刚度。当然，首先在模板结构设计中，要保证模板支撑体系形成空间稳定的结构体系。
2.模板分类
模板按照功能分类，常用的模板主要有五类。(1)定型组合模板。定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板和定型木模板。目前，定型组合钢模板在我国广泛使用。(2)墙体模板。大模板包括钢模板、钢木组合模板和由大模板组成的筒模。(3)飞模(台式模)。飞模是楼板结构混凝土浇筑的整体工具模板，具有支拆方便、周转快、文明施工等特点。(4)滑动模板。它是一种整体现浇混凝土结构施工的新技术。广泛应用于工业建筑中的烟囱、水塔、筒仓、竖井以及民用高层建筑中的剪力墙、框架剪力墙、框架结构的施工。(5)一般木模板。板面采用木材或胶合板，支撑结构采用木龙骨和木柱，连接件采用螺栓或钉子。
3.模板工程中使用的材料
模板工程使用的材料可以是钢材、木材、铝合金。这些材料的规格和性能介绍如下。
(1)平炉或氧气转炉使用3号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢作为钢。
(2)木材的种类可根据各地区实际情况选择，材质不应低于三等木。不得使用有腐烂、开裂和死结等缺陷的木材。选择木材时，应根据模板构件的受力类型。
(3)铝合金建筑的模板结构如采用铝合金，应采用纯铝加锰、镁等合金元素的铝合金类型。
(4)面板材料除钢和木材外，还可使用胶合板、复合纤维板、塑料板和玻璃钢板。胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006—1988)的有关规定。
(一)单板胶合板的规格和技术性能应符合下列要求：胶合板厚度为12 ~ 18毫米.其剪切强度应满足以下要求：1.4 ~ 1.8 N/mm2，不浸泡或蒸煮；室温水浸：1.2 ~ 1.8n/mm2；沸水24h:1.2 ~ 1.8n/mm2；含水量：5% ~ 13%；密度：4.5 ~ 8.8千牛/立方米。
(二)覆膜竹胶合板应符合以下要求：表面光滑，有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，厚度不小于15毫米。
(三)复合纤维板应符合以下要求：表面平整、光滑、不变形，厚度为12mm以上。技术性能应满足以下要求：72h吸水率，5%；72h吸水膨胀率，4%。
耐酸碱腐蚀：在1%的烧碱中浸泡24h，不软化，不腐蚀。
抗水汽性：在水蒸气中喷蒸24小时后，表面无软化和明显膨胀。
4.荷载和变形值的规定
设计模板首先要确定模板应承受的荷载，荷载分为：
(1)荷载标准值恒载标准值包括：模板及其支架自重标准值、新浇混凝土自重标准值、钢筋自重标准值。使用插入式振动器时
(2)荷载设计值当计算模板和支撑结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载的标准值。部分荷载系数：永久荷载为1.2，活载为1.4。钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.95降低。采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应降低。
(3)按极限状态设计荷载组合时，应按两种情况选用：对于承载能力极限状态，应按荷载效应基本组合采用。正常使用的极限状态应采用标准组合。
模板及其支架荷载效应组合的荷载分别按平板薄壳模板及支架、梁拱模板底板、支架、梁、拱、柱、墙侧模板选取。变形值的规定：当检查模板及其支架的刚度时，最大变形值不应超过下列允许值：对于结构面外露的模板，应为模板构件计算跨度的1/400；结构面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形或弹性变形计算为相应结构跨度的l/1000。
5.设计计算
(1)一般规定模板及其支架的设计应根据工程结构、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应进行。
(一)模板及其支架的设计应满足以下要求：具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载和风荷载。(2)结构应简单，易于组装和拆卸，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。
(二)模板设计应包括以下内容：根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其结构和荷载；(2)绘制配电盘设计图、支架设计布置图、详细结构和异形模板详图；(3)按最不利的模板承重组合验算模板；制定模板安装和拆除的程序和方法；编制模板及配件规格数量汇总表和周转计划；编制模板施工安全防火技术措施和设计施工指导书。
(2)钢模板及其支架的设计钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJl7)，其截面的塑性发展系数应为1.0。组合钢模板、大模板和滑动模板的设计应符合现行国家标准(组合钢模板技术规程)、(多层住宅结构大模板设计与施工规范)和(液压滑动模板施工技术规程)。
(3)木模板及其支架的设计应符合现行国家标准(木结构设计规范)(GBJ 5)，其中受压柱直径除满足计算需要外，不应小于60mm。
(4)模板结构构件的长细比规定：受压构件：支撑柱、桁架的长细比不应大于150；撑、缀、撑等接触构件不应大于200；受拉构件的长细比：钢构件不宜大于350，木构件不宜大于250。
(5)关于使用扣件式钢管脚手架作为支撑柱的规定。
(1)连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准(钢管脚手架扣件)(gbl 5831)；(2)采用四柱形，四面两横杆之间有斜拉木条，可按格构柱计算，否则应按单根立杆计算，其荷载应直接作用在四角立杆的轴线上；(3)当支撑柱是一组柱时
(7)支承梁的计算次数一般为两跨以上的连续梁。当跨度不等时，应设计成不等跨连续梁或悬臂梁。主梁可根据实际情况设计成连续梁、简支梁或悬臂梁；同时，应检查主次梁的最不利抗弯强度和挠度。
(8)柱箍柱箍用于直接支撑和夹紧柱模板，材质为扁钢、角钢、槽钢和木梁。其受力状态为拉弯杆，按拉弯杆计算。
6.模板安装
(1)模板安装的规定
A.对模板施工队伍进行全面的安全技术交底，模板施工队伍应是合格的队伍。
B.选择合格的模板和配件。
c .模板安装应按设计和施工说明顺序组装。
D.当竖向模板和支架的支撑部分安装在地基土上时，应加垫板，如果使用，应在钢管垫板上加底座。衬垫应具有足够的强度和承载面积，并应集中承载。地基土应坚实，并有排水措施。
E.模板及其支架安装时，必须设置能有效防止倾覆的临时固定设施。
F.现浇钢筋混凝土梁、板，跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000。
G.上部模板及其支架的安装应符合下列要求：下层楼板应具有承受上部荷载的承载力或由附加支架支撑；上支撑柱应与下支撑柱对齐，并在柱底铺设垫块；采用悬臂起重机模板和桁架模板时，支撑结构的承载力和刚度必须满足要求。
H.当层高大于5m时，应选用桁架模板或多层支撑模板。
一、模板安装高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
J.模板安装时，要有人上下接应，随安装随运。严禁乱扔。不得在门窗框上支搭模板，不得在模板上支搭脚手架，不得将模板与井字架或操作平台连接。
K.当风力为5级或以上时，应停止所有起重机作业。
长度高度超过2m的立模，不允许站在下模上组装上模。安装时应设置足够的临时固定设施。
米（meter的缩写））当支架倾斜到一定角度，或其支撑面倾斜时，应采取可靠措施保证支点的稳定，支撑脚必须有防滑措施。
n除非设计图纸中另有规定，所有垂直支撑柱应垂直。高度不超过5m时，垂直允许偏差为6mm，高度超过5m时，垂直允许偏差为8mm。
o已安装模板上的实际负荷不应超过设计值。不得随意拆除或移动已装载的支架和附件。
(2)对单柱支撑的要求木柱应采用整材。当不能满足要求时，柱的接头不应超过两个，应采用对接夹板接头法。(2)立柱支撑组(或满堂架)应沿纵向和横向设置水平拉杆，其间距按设计的规定；立杆上下两端20cm处设置纵横扫地杆；在框架外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿垂直方向连续设置。支撑与地面的夹角应为45 ~ 60。(3)单柱支撑的所有底板或支撑端应与底座和顶模紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。(4)当采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆的接长必须对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不得大于1.2m。当采用门式钢管脚手架(简称门式架)作支撑时
(1)拆模申请要求。拆模前必须有拆模申请，技术负责人只有在同条件养护的试块强度记录符合要求时才能批准拆模。
(2)确定拆模的顺序和方法。各类模板的拆除顺序和方法应按模板设计的规定进行。如果模板设计没有规定，可以按照先支后拆，先拆后拆的顺序进行。先拆除非承重模板，再依次拆除承重模板和支架。
(3)拆模时的混凝土强度。拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：非承重侧模，包括梁、柱、墙的侧模，只要混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏，即可拆除。一般墙体模板在常温下混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件试块的强度满足要求后，方可拆除。(3)在拆模过程中，如发现实际结构的混凝土强度不符合要求，存在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理后实际强度可满足要求。(4)拆除模板及其支架后的混凝土结构，只有在混凝土强度达到混凝土强度设计标准值后，才允许承受全部设计使用荷载。
(4)现浇楼板和框架结构的拆除一般情况下，现浇楼板和框架结构的拆除顺序如下：拆除柱模斜撑和柱箍3354拆除柱侧模——拆除楼板底模——拆除梁侧模3354拆除梁底模。
拆除楼层小钢模板时，应提供平台或架子供拆模人员站立，且必须封闭洞口和临边后才能开始工作。拆除时，先拆除挂钩螺栓和内外钢楞，再拆除U型卡和L型螺栓，然后用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带橡胶垫的锤子轻敲钢模板，拆除第一块钢模板，然后逐块拆除钢模板。拆除的钢模板不准随意往下扔，应向下传递到地面。
(5)现浇柱模板的拆除柱模板的拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢撑)——，拆除柱箍或横楞——，拆除竖楞，自上而下拆除模板连接件和模板面。
